انتخاب موتور ویبراتور مناسب برای عملیات معدن

لرزش یک مکانیسم کلیدی است که در عملیات معدن معاصر برای حفظ حرکت مواد ، جلوگیری از انسداد و بهبود راندمان پردازش استفاده می شود. بسیاری از شرکت های معدن تصویب می کنند ویبراتور عمده فروشی استراتژی های تدارکاتی تا بتوانند چندین واحد را مستقر کنند یا موجودی های اضافی را آماده نگه دارند. همزمان ، انتخاب مناسب معادن برای هر قطعه تجهیزات به یک تصمیم مهم برای ماموریت تبدیل می شود: انتخاب اشتباه می تواند باعث کاهش توان ، مصرف انرژی بالاتر یا خرابی غیر منتظره شود.

معیارهای کلیدی برای انتخاب موتور ویبراتور مین

در اینجا ما می خواهیم از عوامل اصلی که یک خریدار باید هنگام انتخاب موتور لرزش برای تجهیزات معدن ارزیابی کنیم ، قدم بزنیم:

1. خصوصیات و رفتار مواد

درک ماهیت مواد شما نقطه شروع است:

اندازه ذرات ، چگالی فله ، میزان رطوبت: مواد ظریف ، مرطوب یا منسجم متفاوت از مواد درشت و خشک پاسخ می دهند.

تمایل به کیک یا چسبیدن: موادی که به سطوح چسبیده اند ممکن است به دامنه بالاتر یا لرزش تکانشی نیاز داشته باشند.

مشخصات سایش / خوردگی: اگر مواد شما ساینده یا شیمیایی تهاجمی است ، باید موتور و مسکن برای مقاومت در برابر سایش طراحی شوند.

با تعریف این خصوصیات ، می توانید نوع لرزش (چرخشی ، خطی یا ضربه) و دامنه نیرو/فرکانس مناسب را محدود کنید.

2. تطبیق نیرو ، فرکانس و دامنه

ویبراتور مین باید ترکیب مناسب نیرو ، فرکانس و دامنه را برای جابجایی مواد بدون آسیب رساندن به تجهیزات ارائه دهد.

نیرو (گریز از مرکز یا پویا) به طور کلی باید از آستانه نسبت به بار یا جرم مواد برای غلبه بر اصطکاک فراتر رود. برخی از راهنماهای انتخاب نسبت به (به عنوان مثال 1: 8. 1:10. یا 1:15 از نیرو به وزن ، بسته به نوع مواد)

فرکانس / دور در دقیقه: سرعت بالاتر چرخه های بیشتری در ثانیه ایجاد می کند اما معمولاً جابجایی کوچکتر است. سرعت پایین دامنه بزرگتر ایجاد می کند.

دامنه (جابجایی): هنگام تلاش برای جدا کردن مواد گیر افتاده یا شکستن پل ، بسیار مهم است.

غالباً یک موتور با وزن های غیر عادی قابل تنظیم یا درایو فرکانس متغیر (VFD) می تواند به تنظیم دقیق بین حالت های عملیاتی مختلف کمک کند.

3. منبع تغذیه و نوع: برقی ، پنوماتیک ، هیدرولیک

انتخاب نوع قدرت به در دسترس بودن ، نیازهای کنترل و محیط بستگی دارد.

ویبراتورهای برقی به ویژه برای تاسیسات ثابت با قدرت قابل اعتماد متداول و مناسب هستند.

ویبراتورهای پنوماتیک در محیط های انفجاری یا خطرناک مفید هستند زیرا از خطرات الکتریکی جلوگیری می کنند.

ویبراتورهای هیدرولیک ممکن است نیروی بالایی را برای کاربردهای سنگین فراهم کنند.

برخی از عملیات حتی بسته به مناطق و محدودیت های ایمنی انواع را ترکیب می کنند.

راندمان انرژی ، انعطاف پذیری کنترل و تقاضای نگهداری هر یک را مقایسه کنید.

4. ملاحظات نصب ، جهت گیری و نصب

چگونه و کجا موتور نصب شده است که به طور مؤثر لرزش را ارائه می دهد.

جهت گیری نصب (افقی ، عمودی ، فلنج ، پا) باید با ساختار مکانیکی هماهنگ باشد.

سطح نصب باید سفت و سخت و به درستی تهیه شود (تمیز ، صاف ، قوی) برای جلوگیری از طنین انداز یا خستگی ساختاری.

از اتصال دهنده های مناسب ، مشخصات گشتاور استفاده کنید و اطمینان حاصل کنید که موتور به خوبی متعادل است.

برای اطمینان از ارتعاش حتی موتورهای متعدد ممکن است در اطراف یک کشتی یا چت مورد نیاز باشد.

5. الزامات زیست محیطی و حفاظت

محیط های معدن خشن هستند: گرد و غبار ، رطوبت ، افراط دما ، شوک لرزش و شاید گازهای انفجاری.

رتبه بندی های محافظت (IP ، NEMA) را متناسب با شرایط سایت شما انتخاب کنید.

از یاتاقان های مهر و موم شده ، محفظه های قوی ، پوشش های بادوام و طراحی جذب شوک استفاده کنید.

اگر سایت شما دارای گاز یا گرد و غبار انفجاری است ، از طراحی ضد انفجار یا ذاتاً ایمن اطمینان حاصل کنید.

عملکرد حرارتی را در نظر بگیرید - موتوری ها باید گرمای محیط و ایجاد گرما را تحمل کنند.

6. قابلیت اطمینان ، آزمایش و چرخه عمر

آزمایش و کنترل کیفیت یک سازنده تفاوت بزرگی ایجاد می کند.

موتورها باید تحت تعادل ، آزمایش لرزش ، دوچرخه سواری حرارتی ، دوام و استقامت قرار بگیرند.

ضمانت ، در دسترس بودن قطعات یدکی و سهولت نگهداری بسیار مهم است.

استاندارد سازی در واحدها (مدل های یکسان) موجودی های یدکی و تعمیرات را ساده می کند. $ $